Todos hemos visto cables, gruesos y delgados, ampliamente utilizados en el trabajo y en la vida cotidiana. Pero ¿qué tipo de cables se encuentran en las cajas de distribución de alta tensión que nos suministran electricidad? ¿Cómo se fabrica este cable tan especial? En Shandong Gaoji Industrial Machinery Co., LTD., encontramos la respuesta.
“Esto se llama barra colectora, que es el material conductor del equipo del armario de distribución eléctrica, y se puede entender como el 'cable' de la caja de distribución de alta tensión”, dijo el ministro del Departamento de Gas de Shandong, Gao Electromechanical. “Los cables que usamos a diario son delgados y tienen curvas muy simples. En cambio, esta barra colectora que ven es muy larga y pesada; según su aplicación, requiere cortes a diferentes longitudes, aberturas, curvaturas, fresado de diferentes radios y otros procesos de mecanizado”.
En la planta de producción, los ingenieros muestran cómo una barra de cobre se transforma en un accesorio eléctrico. “Frente a esto se encuentra nuestro primer producto: una línea de producción inteligente para el procesamiento de barras colectoras. En primer lugar, se diseña la tecnología de procesamiento de la barra colectora en el servidor. Tras recibir las instrucciones, se inicia la línea de producción. La barra colectora se selecciona automáticamente de la base de datos inteligente para la carga y descarga del material. Posteriormente, se transporta a la máquina CNC de punzonado y corte de barras colectoras, donde se realizan los procesos de estampado, corte, marcado y otros. Cada pieza procesada se envía a la máquina de marcado láser, donde se graba la información relevante para facilitar la trazabilidad del producto. A continuación, la pieza se traslada a un centro de mecanizado de arco totalmente automático, donde se mecaniza para completar el mecanizado de arco angular, un proceso que elimina las rebabas en la punta. Finalmente, la barra colectora se transporta a la máquina CNC automática de doblado de barras colectoras, donde se completa el proceso de doblado automáticamente. Esta línea de montaje automatizada procesa las barras colectoras de forma eficiente y precisa, y todo el proceso está completamente automatizado sin intervención humana”.
Aunque el proceso pueda parecer muy complicado, tras el arranque inicial, cada pieza se procesa en tan solo un minuto. Esta gran eficiencia se debe a la automatización de todo el proceso de producción. «Actualmente, todos los productos de la empresa están automatizados. Estas máquinas cuentan con ordenadores especializados y software de programación desarrollado internamente. En la producción, los planos se importan al ordenador o se programan directamente en la máquina, que fabrica según los planos, logrando así una precisión del 100 %», explicó el ingeniero.
En la entrevista, la máquina CNC de punzonado y corte de autobuses causó una gran impresión. Su aspecto recuerda al de un acorazado: es imponente y transmite una gran sensación de robustez. Al respecto, el ingeniero sonrió y comentó: «Esta es otra característica de nuestros productos: garantizar la productividad sin sacrificar la estética». Añadió que esta belleza no solo es estética, sino que también tiene una utilidad práctica. «Por ejemplo, en la máquina de punzonado y corte, donde se asemeja a una ventana de un buque de guerra, la diseñamos para que se pueda abrir. De esta manera, si la máquina falla, será fácil repararla y reemplazarla. Otro ejemplo es la puerta del armario contiguo, que además de ser estética, resulta más práctica. Al abrirla, se accede al sistema eléctrico. Para pequeñas averías, podemos brindar asistencia remota a nuestros clientes, lo que mejora considerablemente la eficiencia de la producción». Finalmente, el ingeniero señaló la línea de producción inteligente que se encontraba frente a la introducción. Cada máquina de esta línea puede conectarse para la producción global o bien desmontarse para funcionar de forma independiente. Este diseño es prácticamente único en el país. La línea de producción inteligente también fue calificada como el primer equipo técnico (conjunto) de la provincia de Shandong en 2022. "En resumen, todos nuestros diseños buscan facilitar las cosas a nuestros clientes".
Con investigación y desarrollo de tecnología inteligente, procesos avanzados y un diseño centrado en el usuario, Shandong High Machine lleva más de 20 años ofreciendo una amplia gama de equipos para el procesamiento de buses en los mercados nacionales e internacionales. Actualmente, la empresa cuenta con más de 60 tecnologías patentadas desarrolladas internamente, una cuota de mercado nacional superior al 70% y exportaciones a más de una docena de países y regiones del mundo. Ha sido galardonada con el título de Empresa de Alta Tecnología de la Provincia de Shandong y el de Nueva Empresa Especializada de la Provincia de Shandong, entre otros reconocimientos.
Respecto al desarrollo futuro de la empresa, el ingeniero se muestra muy confiado: “En el futuro nos centraremos en el procesamiento inteligente, los talleres automatizados y otros campos, seguiremos mejorando la innovación tecnológica y las capacidades de investigación y desarrollo de diseño, y nos esforzaremos por proporcionar al mercado equipos industriales más inteligentes, prácticos y estéticos, y contribuir con nuestra propia fuerza al poderío manufacturero”.
Fecha de publicación: 25 de octubre de 2024
