El 22 de febrero, el proyecto del sistema de procesamiento de barras colectoras totalmente automático desarrollado por Shandong Gaoji Industry Machinery Co., ltd y el grupo DAQO inició la primera fase de pruebas de campo en el nuevo taller del grupo DAQO en Yangzhong.
Fundado en 1965, el Grupo DAQO se ha consolidado como fabricante líder en el sector de equipos eléctricos, energías renovables y electrificación ferroviaria. Sus principales productos incluyen aparamenta de alta, media y baja tensión, componentes inteligentes, barras colectoras de media y baja tensión, automatización de sistemas eléctricos, transformadores, equipos de electrificación para ferrocarriles de alta velocidad, polisilicio, células solares, módulos fotovoltaicos y sistemas de conexión a la red. DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) cotiza en la Bolsa de Nueva York desde 2010.
El objetivo principal de esta prueba de campo es inspeccionar el desarrollo y el funcionamiento del sistema bajo la intensidad de trabajo normal de la primera fase.
En esta prueba, el sistema se compone de cinco partes principales: el almacén automático de barras conductoras, la máquina punzonadora-cizalladora de barras conductoras, la fresadora de barras conductoras duplicadas, la máquina de marcado láser y el sistema de control.
El almacén automático de barras conductoras es una nueva máquina de la empresa Shandong Gaoji, desarrollada en 2021. El objetivo principal del desarrollo de esta máquina es reducir los daños causados por el transporte manual de las barras conductoras, así como disminuir la intensidad del trabajo para hacer que todo el proceso sea más eficaz.
Como todos sabemos, la barra conductora de cobre es pesada y algo blanda; una barra conductora de 6 metros de longitud se deforma fácilmente durante la manipulación manual. Con el mandril neumático, la barra conductora se retirará fácilmente y se reducirán los posibles daños en su superficie.
Tanto la punzonadora como la fresadora de barras colectoras duplicadas están especialmente preparadas para el sistema; estas máquinas son más cortas y eficaces que el modelo normal, y esta característica también las hace más flexibles durante la disposición en obra.
Además, la máquina de marcado láser del sistema está conectada al ordenador de control principal, que es capaz de marcar cada pieza con un código QR único, lo que hace posible y fácil de operar la inspección en origen.
Cuando se hayan completado todos los procesos, la pieza de trabajo se apilará en el banco de recogida, lo que facilitará enormemente su traslado al siguiente proceso.
Otra parte importante de la prueba de campo es el sistema gestionado que controlará todas estas máquinas y conectará el sistema a la base de datos, el sistema de control basado en el sistema MES, desarrollado por los ingenieros de Shandong Gaoji, Siemens y el grupo DAQO.
Durante el desarrollo, integramos nuestra amplia experiencia en servicios al sistema, lo que hizo que el nuevo sistema fuera más eficiente, razonable y sensato durante el procesamiento, reduciendo al máximo los posibles errores y costes derivados de la operación manual, las diferencias de experiencia y las diferencias de materiales.
Este es nuestro nuevo sistema de procesamiento de barras colectoras totalmente automático para la primera fase. En la segunda fase, se incorporará una nueva máquina y más pantallas táctiles al sistema, completando así el ciclo de procesamiento. El sistema de control permitirá la supervisión y el ajuste en tiempo real, lo que hará que el control de la producción sea más cómodo y fiable que antes.
Fecha de publicación: 25 de febrero de 2022
